Как работают термопластавтоматы

Изделия из полимерного сырья широко распространены, благодаря низкой стоимости и возможности повторной переработки.

Зачастую выгоднее организовать производство продукции из пластика собственными силами, нежели закупать ее на стороне. Для производства подобной продукции отлично подойдут термопластавтоматы.

Устройство термопластавтомата

Термопластавтоматы – это инжекционные литьевые машины, в которых сырье из определенного вида пластмасс нагревается, приводится в жидкое агрегатное состояние, потом под давлением подается в пресс-форму.

Внутренние контуры пресс-формы точно повторяют форму будущего изделия, полная заливка оснастки полимером обеспечивает получение геометрически точных деталей.

Все узлы и агрегаты машины крепятся на стальной раме – именно от её прочности и жесткости во многом зависит качество получаемой продукции.

Если производитель термопластавтомата экономил сталь, то возникающее напряжение при смыкании пресс-формы гарантированно приведет к перекосу оснастки и появлению брака.

Основные узлы инжекционно-литьевой машины

  • Материальный цилиндр и шнек – здесь находится расплавленный полимер, с помощью шнека точно выверенный объем сырья впрыскивается в ПФ.
  • Бункер – в нем хранится достаточный объем сырья, для обеспечения непрерывной работы оборудования;
  • Масляный бак, гидравлические цилиндры и двигатели, система шлангов – создают необходимое давление в гидравлической системе ТПА, обеспечивая движение основных механизмов машины.
  • Узел запирания – состоит из мобильных и неподвижных плит, коленно-рычажного механизма (для горизонтальных моделей);
  • Узел выталкивания позволяет автоматически извлекать готовые изделия из пресс-формы.
  • Управляющая электроника – позволяет точно контролировать процесс литья, устанавливая все технологические параметры.

Используемая технологическая оснастка

Качество получаемых на ТПА изделий во многом зависит от используемой пресс-формы. Жесткость оснастки и шероховатость внутренней поверхности напрямую влияют на риск появления дефектов на поверхности получаемых отливок. Также важен химический состав используемого для производства ПФ сплава – использование дешевых сплавов стали или алюминия приводят к сокращению её жизненного цикла, увеличивая расходы на подготовку производства.

В зависимости от характеристик используемого сырья, геометрической формы отливаемых деталей, используются либо холодноканальные, либо горячеканальные ПФ. В ряде случаев важно подогревать литниковую систему, поддерживая пластик в жидком состоянии. Это уменьшает процент отходов, обеспечивает лучшую проливаемость пресс-формы.

Режимы работы инжекционного литьевого оборудования

Для собственника предприятия наиболее выгодна автоматическая работа, когда всеми процессами управляет электроника. Но на рынке представлены и модели с ручным управлением, когда оператор запускает каждый цикл вручную, по окончании удаляя каждый готовый экземпляр изделия из оснастки.

Время цикла в процессе литья варьируется в широких пределах – тонкостенные изделия могут изготавливаться за несколько секунд, отливки весом в сотни килограмм могут производиться минутами. Один из самых сложных и трудоемких процессов – это настройка цикла, для него требуется опытный технолог, понимающий физические процессы, возникающие в ПФ, знающий особенности используемого термопласта.